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生產(chǎn)閥門的廠家如何檢測閥門是否漏水

[ 2024-01-11 ]

氣泡法利用氣泡法進(jìn)行閥門檢漏時,在閥門內(nèi)充入一定壓力的示漏氣體后將閥門放入液體中,氣體通過漏孔進(jìn)入周圍的液體形成氣泡,氣泡形成的地方就是漏孔存在的位置。通常人工近距離觀察是否產(chǎn)生氣泡。在水槽1內(nèi)設(shè)置攝像頭,來實現(xiàn)遠(yuǎn)程觀測水槽1內(nèi)閥門是否有氣泡。在水槽液體27中產(chǎn)生氣泡25時,空氣探測器20將輸出有氣泡產(chǎn)生的信號,實現(xiàn)了氣泡產(chǎn)生的自動檢測。皂泡法利用皂泡法進(jìn)行閥門檢漏時,在閥門內(nèi)充入一定壓力的示漏氣體后在懷疑有漏孔的地方涂抹肥皂液,形成肥皂泡的部位就是漏孔存在的部位。通常人工觀察是..

1、加壓檢測法在被測閥門內(nèi)部充足一定壓力的示蹤氣體，在閥門外部檢測有無示蹤氣體的漏出，該方法可以檢測出閥門的泄漏部位與泄漏量的大小。（真空檢測法與加壓檢測法相反），在實際生產(chǎn)中，造成閥門內(nèi)漏的原因較多，主要有以下幾方面： 1.閥門質(zhì)量差造成內(nèi)漏。不合格的閥門產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，或閥內(nèi)件材質(zhì)選型及熱處理差，硬度不夠，易被高速流體沖壞，使...

一、閥門漏水什么原因

①閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損，有劃痕或有臟物粘結(jié)。

②填料未壓緊、不均或已變質(zhì)。

③墊圈未壓緊或老化變質(zhì)。

④螺栓松緊度不均勻，閥體與閥蓋壓合不緊。

二、閥門漏水如何定位

1、打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。

一、聽聲判斷法

1.用耳朵貼近閥門，聽是否有卡嗒卡嗒的聲音，如果有，極有可能是閥門漏水。

2.可以用酒精棉球或濕布繞住閥門，等待數(shù)分鐘后，再用耳朵貼近閥門，如聽到卡嗒卡嗒的聲音，即可判斷閥門漏水。

二、觀察判斷法

1.用干凈的白色紙巾擦拭閥門，如發(fā)現(xiàn)紙巾有水痕或水珠，則是閥門漏水。

2.觀察閥門周圍是否有水漬、水痕跡或有積水，如果有，說明閥門漏水。

三、感受判斷法

1.用手輕輕觸摸閥門周圍是否有濕氣，如果有，即可判斷閥門漏水。

2.用手去碰閥門，如果手感濕潤，也說明閥門有可能漏水了。

以上幾種方法都非常實用簡便，如果您發(fā)現(xiàn)閥門漏水，不妨試試以上的方法，找到漏水原因，及時修復(fù)閥門漏水問題，避免浪費水資源和影響正常使用。
電動閥

(1)沒有關(guān)嚴(yán)，應(yīng)改進(jìn)操作，重新開啟后關(guān)閉。若為電動門，應(yīng)重新調(diào)整閥門限位，使其能關(guān)閉嚴(yán)密。

(2)研磨質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)研磨方法，重新解體研磨。

(3)閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應(yīng)重新調(diào)整閥瓣與閥桿間隙，或更換閥瓣并帽。

(4)密封面材料不良，應(yīng)更換或堆焊密封面。

(5)雜質(zhì)卡住閥瓣，應(yīng)消除雜質(zhì)。
電動閥門

閥門內(nèi)漏和外漏是指閥門泄漏的位置不同。

閥門內(nèi)漏是指閥門關(guān)閉后，閥門內(nèi)部仍有少量介質(zhì)從閥門密封面之間泄漏出來，這種泄漏稱為閥門內(nèi)漏。閥門內(nèi)漏的原因可能是閥門密封面不平整、密封面材料老化、密封面之間有雜質(zhì)等。

閥門外漏是指閥門關(guān)閉后，閥門外部出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這種泄漏稱為閥門外漏。閥門外漏的原因可能是閥門本身材質(zhì)不良、制造工藝不合格、安裝不當(dāng)?shù)取?/p>

閥門內(nèi)漏和外漏都會導(dǎo)致閥門的密封性能下降，影響閥門的正常使用。因此，在使用閥門時，需要注意定期檢查閥門的密封性能，及時發(fā)現(xiàn)并處理閥門漏水問題。

閥門內(nèi)漏原因主要有以下幾點：一是密封面不平整，二是密封面損壞，三是密封面與閥座不垂直，四是閥桿彎曲，五是填料失效。為了解決閥門內(nèi)漏問題，可以采用以下措施：一是檢查和修復(fù)密封面，確保平整和完好；二是調(diào)整密封面與閥座的垂直度；三是更換彎曲的閥桿；四是更換填料。另外，在使用時應(yīng)該定期檢查閥門的狀態(tài)并對其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其正常運行。

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